金属部品製造事業

技術者はパイプから伝わる微細な抵抗の変化を手のひらで感じ取り、機械のプログラムを超える微調整を繰り返す。この感覚的プロセスにより、機械だけでは防げないシワや割れを防ぎます。複雑な三次元形状の部品でも、全長にわたり均一な肉厚と優れた構造的完全性を維持し、システムの性能を最大限に引き出します。特にむずかしいとされる角パイプ曲げについてもご相談ください。

自社で設計・製造した試作金型を用い、高精度なプレス加工を行います。しかし、真の完成度は機械だけでは生まれません。最終段階では、熟練技術者がハンマーを握り、金属が発する音を聞き分け、指先の触感でμm単位の微調整を実施。この手作業による精密なチューニングが、機械だけでは到達不可能な完璧な形状と品質を実現します。

ステンレスはもとより、アルミ、チタン、マグネシウムなどの難材の溶接は、熱との戦いです。技術者は、材質ごとの特性を熟知し、溶接ビードの色を読み取ることで接合部の健全性を判断します。高度な熱管理技術を駆使し、熱による歪みを極限まで抑制。寸法安定性に優れ、高強度で美しい製品を創り出します。

金属を溶かさずに摩擦熱で練り混ぜて接合する革新技術です。熱による歪みが極めて少なく、従来の溶接では困難だったアルミ合金や異種金属同士でも高い強度を実現します。その品質は技術者の知見に左右されます。材質や形状に応じてツールの回転数や圧力など、最適な接合条件を導き出す専門知識こそが、製品に求められる絶対的な信頼性を生み出します。当社では大学教授から直接指導を受け技術を習得しています。

「切削音」や「切りくずの形状」から加工状態を読み取り、リアルタイムでプログラムを最適化します。機械のスペックを超えミクロン単位の公差を一貫して達成。マシニングセンタ（3軸・5軸）、複合加工機等を駆使して様ざまな形状の切削加工に対応し、ミクロン単位の精度を実現させています。

パイプ端部を均一に変形させるこの加工は、材料の流動をいかに制御するかが鍵です。技術者は、経験から得た感覚で金属の「癖」を読み、圧力を微調整することで座屈や割れを防止。公差±0.1mmという厳しい要求に応え、相手部品との完璧な結合を実現します。

一枚の板から、真円を描く芸術。職人は、ローラーにかかる圧力を絶えず監視し、材料の反発を読みながらμm単位の調整を続けます。これにより、単に平均的に丸いだけでなく、どの断面を取っても極めて高い真円度を持つ、完璧な円筒・円錐形状を創出。後工程でのスムーズな組付けや、回転部品としての最適な性能を約束します。

レーザーは強力なツールですが、その真価はエネルギーの精密な制御にかかっています。技術者は、材料や板厚、加工内容に応じて、最適な出力を探求。エネルギーを正確に操ることで、熱によるダメージを最小限に抑制。バリのないシャープな切断面や、複雑で微細なデザインを極めて高い精度で実現します。

品質保証は、単なる最終検査ではありません。最も経験豊富なトップ技術者をこの最終工程に配置しています。技術者は単なる測定オペレーターではなく、製品の機能を保証するための品質保証のプロフェッショナルです。この絶対的な品質へのこだわりが、お客様からの信頼の礎となっています。